
현장조건 검토(상황에 따라 현장 방문)
제품 특성, 용기 형태, 생산 속도, 작업 동선, 설치 공간을 기준으로 설비 구성을 검토합니다. 필요한 경우 현장을 직접 방문해 조건을 확인합니다.
장비만 납품하고 끝나지 않습니다. 현장 검토부터 FAT·SAT 시운전, 작업자 교육까지 필드엔지니어가 직접 대응합니다.

제품 특성, 용기 형태, 생산 속도, 작업 동선, 설치 공간을 기준으로 설비 구성을 검토합니다. 필요한 경우 현장을 직접 방문해 조건을 확인합니다.

출고 전 제조 공장에서 장비를 실제 가동해 사양과 성능을 검증하는 시운전(FAT)입니다. 충진량·속도·실링 상태 등을 사전에 확인해 입고 후 문제를 줄입니다.

고객 현장에 설치한 뒤 실제 운전 환경에서 장비 상태를 확인하고 현장 조건에 맞춰 조정하는 시운전(SAT)입니다. 정상 가동까지 현장에서 직접 확인합니다.

작업자가 직접 운영할 수 있도록 사용법, 청소·유지보수 주의사항, 이상 발생 시 조치 방법을 현장 기준으로 안내합니다.
실제 납품 현장의 설치, 시운전, 작동 영상을 통해 장비 구성과 공정 흐름을 확인할 수 있습니다.
충진 → 캡 공급 → 캡핑 → 인덕션 실링 → 라벨링 공정으로 구성된 액상충진 자동화 라인입니다.
병공급기 → 금속검출기 → 분말충진기 → 캡공급기 → 캡핑기 → 라벨러 → 고주파 실링기 → 병수집기로 구성된 단백질보충제 분말충진 자동라인입니다.
기존 액상충진기, 세병기, 자동라벨러, 병수집기를 그대로 활용하고 병공급기와 캡핑기를 신규 적용하여 생산라인을 개선한 리트로핏(Retrofit) 사례입니다.
바이알병 충진기, 캡공급기, 캡핑기, 라벨러를 연동하여 충진부터 캡핑, 라벨 부착까지 자동으로 진행하는 바이알병 충진 자동라인 납품사례입니다.
현장 조건에 맞춘 설치, 시운전, 사용자 교육, A/S 상담까지 실제 운용 단계까지 함께 지원합니다.
원물·용도에 맞춰 고르는 뉴트리바디 대표 자동화 설비 시리즈입니다.
단순 장비 판매가 아니라 현장 운영에 맞춰 한글화, 제어 구성, 자동화라인 연동을 함께 검토합니다.
성남과 김해를 단순히 오가는 이미지가 아니라, 여러 고객 현장으로 설치·시운전·A/S 대응 가능한 기술지원 체계를 강조합니다.
실제 동작 영상과 테스트 영상을 통해 설비 흐름을 빠르게 확인할 수 있습니다.
플라스틱 1L 제품 기준 액상 충진, 캡 공급, 캡핑 자동화 영상입니다.
분말 충진부터 수저 공급, 캡 공급, 캡핑, 라벨링, 고주파 실링까지 구성한 자동화라인입니다.
세제 용기 자동화 라인의 전체 구성 및 설비 동작 흐름을 확인할 수 있는 영상입니다.
8열 유리병 세병기의 실제 동작 및 자동화 공정 흐름을 확인할 수 있는 영상입니다.
실제 설치, 시운전, 수리, 개선 사례를 통해 현장 대응 과정을 확인할 수 있습니다.
【라인 구성】 바스켓 타입 자동포장기 원물 바스켓 이송 구조
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엔진오일 자동화라인 충진·캡핑·라벨링 현장 맞춤 시운전
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스마트 라벨러 납품 원형병 자동 라벨링 센서 자동 감지 방식
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2kg 단백질분말 전자동 충진라인 납품 사례. 8공정 자동 연동. 로드셀 계량(오차 ±5g), 금속검출기, 고주파 실링까지 완전 자동화.
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