납품·수리 사례 | Case Story

이번에 납품한 장비는 채수 조각을 부직포 팩에 포장하는 자동포장기입니다.
기존에는 작업자 5명이 기성 봉투에 자동계량기로 채수 조각을 담은 뒤, 밴드실러로 밀봉하는 반자동 방식으로 생산하고 있었습니다.
최근 발주 물량이 많이 늘어나면서 기존 작업 방식으로는 생산량을 맞추기 어려워져 부직포 포장기, 티백 포장기 형태의 자동화 설비를 알아보시게 되었습니다.

이번 현장은 처음부터 조금 더 신경이 쓰였습니다.
저희에게 문의하시기 전에 이미 두 곳의 업체를 통해 자동포장기 도입을 시도했지만 두 번 모두 원하는 결과를 얻지 못했다고 하셨습니다.
그중 한 업체는 선금을 받고 장비를 제작해 현장 설치까지 진행했지만, 실제 생산 과정에서 백이 터지는 등의 문제가 발생해 장비를 다시 회수해 갔고 아직 선금도 돌려받지 못한 상황이라고 하셨습니다.
두 번이나 설비 도입에 실패하셨다는 이야기를 듣고 이번에는 원물 테스트부터 세팅까지 조금 더 신경을 많이 썼습니다.
다행히 문의하신 담당자분과 소통과 협조도 잘 이루어져 최종적으로 설비를 안정적으로 마무리할 수 있었습니다.

이번 설비에서 중요했던 부분 중 하나가 채수 조각의 정량 계량이었습니다.
가벼운 조각 원물을 정밀하게 계량하기 위해 4헤드 나선형 로드셀 계량기를 적용했습니다.
원물이 길게 설계된 나선형 계량판의 경로를 따라 이동하면서 공급되고, 목표 중량에 가까워질수록 공급량을 줄여 미세하게 투입할 수 있도록 구성되어 있습니다.
이 방식은 정밀하게 중량을 맞추는 데 유리하지만 원물을 천천히 공급하는 만큼 속도가 상대적으로 느릴 수 있습니다.
이번에는 이러한 단점을 보완하기 위해 로드셀 계량기를 4헤드로 구성해 여러 계량부가 동시에 작업하도록 했습니다.
채수팩이나 티백처럼 가벼운 조각 원물을 일정한 중량으로 포장해야 하는 경우 적용하기 좋은 방식입니다.

중국 제조 설비의 경우 출고 전 기본적인 기능 시운전까지만 진행되는 경우가 많기 때문에 저희는 FAT와 현장 SAT 과정에서 세부적인 부분을 다시 확인하는 것이 중요하다고 생각합니다.
이번 장비도 기능적으로 큰 문제는 없었지만 첫 시운전 당시 완성되는 백의 모양이 썩 마음에 들지 않았습니다.
자동포장기는 백포머(백성형기)의 미세한 세팅에 따라 최종적으로 완성되는 봉투 형태가 달라지기 때문에 이 부분을 다시 조정해 드렸습니다.
기계가 단순히 작동하는 것과 실제 생산 현장에서 만족할 만한 결과물이 나오는 것은 조금 다른 문제입니다.

처음부터 한글을 지원하는 설비였지만 실제 화면을 확인해 보니 오번역이 많았고 UI도 가독성이 좋은 편은 아니었습니다.
작업자가 매일 사용하는 화면인 만큼 그대로 출고하기보다는 용어와 화면 구성을 다시 확인해 HMI 한글화 작업을 완료한 뒤 출고했습니다.
두 번의 설비 도입 실패를 경험하신 고객이라 이번에는 저희도 평소보다 더 신경을 많이 썼는데, 최종적으로 잘 마무리되어 뿌듯했던 현장이었습니다.
자동포장기는 장비 자체의 사양도 중요하지만 포장하려는 원물에 맞는 계량 방식 선정, 백포머 세팅, 출고 전 테스트와 현장 시운전까지 함께 맞아야 실제 생산에서 안정적으로 사용할 수 있습니다.
부산, 김해, 경남 지역을 포함해 전국 포장기계 및 자동화 설비의 설치·시운전과 기존 설비 개선을 지원하고 있습니다.