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납품·수리 사례 | Case Story

실제 납품, 수리, 개선, PLC/HMI 한글화 사례를 현장 중심으로 소개합니다.

CASE DETAIL

바이알병 충진기 | 충진·캡핑·라벨링 자동라인 [납품사례]

2026-06-23 · 납품 사례

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VIDEO FIRST

영상으로 먼저 확인하는 사례

실제 장비 동작과 현장 흐름을 먼저 확인하실 수 있습니다.

현장 영상
설치일 2026-06-23
설비 바이알병 충진기 | 충진·캡핑·라벨링 자동라인
적용 공정 납품 사례
작업 내용 납품 / 설치 / 시운전
SUMMARY

핵심 요약

사례 소개
바이알 자동화 라인
충진·캡핑·라벨링
스마트공장 연동
현장 맞춤 안정화
납품 구성
충진·캡핑 일체형
라벨러 구성
검출 장비 연동
인터락 시스템 적용
현장 특이사항
소형 바이알 적용
병 전도 문제 발생
캡 뒤집힘 현상 발생
반복 테스트 진행
개선 및 대응 내용
병 이송 안정화
캡 공급 구조 개선
PLC 시퀀스 보완
만재 알람 기능 추가
제어 시스템 개선
HMI 한글화 적용
인터락·E-STOP 연동
자동 정지 로직 추가
작업 편의성 향상
DETAIL

자세한 작업 내용

01

사례 소개

인천 소재 업체에 바이알병 자동 충진·캡핑·라벨링 라인을 납품한 사례입니다.
바이알병 충진기는 안약, 점안액, 소용량 의약품·의약외품 생산에 적합한 자동화 설비입니다. 병공급부터 충진, 캡핑, 라벨링까지 전 공정을 자동으로 처리하며, 기존에 수작업으로 진행하던 충진·캡핑 공정을 자동화하여 생산 속도 향상과 불량률 감소 효과를 확인하였습니다.
설비 구성은 바이알 병공급기, 피스톤식 액상충진기, 스크류 캡공급기, 자동 캡핑기, 원형병 라벨러 순으로 연동됩니다. PLC 제어와 HMI 화면을 통해 충진 속도·충진량을 현장에서 직접 조정할 수 있습니다.
바이알병은 병목이 좁고 파손되기 쉬운 소용량 용기이므로, 병이 기울지 않도록 정밀 정렬 구조를 적용하고 충진 노즐도 내경에 맞게 맞춤 제작하였습니다. 캡핑 공정은 고무 마개(스토퍼) 삽입 방식 기준이며, 알루미늄 크림프 캡 추가 체결도 선택 적용 가능합니다.
라벨러 단계에서는 바이알병 측면에 소형 라벨을 감아 부착하는 방식으로, 병 크기 변경 시 롤러 간격 조정만으로 대응합니다.
제약, 화장품, 건강기능식품, 의약외품 분야에서 소용량 바이알 제품을 생산하는 업체라면 동일 구성으로 맞춤 적용이 가능합니다. 납품 전 원물·용기 규격에 맞는 테스트를 진행해드리고 있으며, 현장 설치와 시운전, 조작 교육까지 지원합니다.