납품·수리 사례 | Case Story

안녕하세요, 뉴트리바디입니다.

이번에는 인천에 위치한 업체에 납품한
바이알 병 충진·캡 공급·캡핑·라벨링 자동라인 사례를 소개드립니다.

이번 프로젝트는 단순 장비 납품이 아니라,
실제 현장 조건에 맞춰 여러 차례 구조 수정과 제어 개선이 함께 진행된 작업이었습니다.

소형 바이알 특성상 병 안정성이 낮고,
캡 공급 조건과 이송 환경에 따라 다양한 변수가 발생하는 현장이었기 때문에
시운전 과정에서도 지속적인 세팅 및 보완 작업이 함께 이루어졌습니다.

뉴트리바디는 단순히 장비를 설치하고 끝나는 방식보다,
현장에서 발생하는 문제를 함께 확인하고
실제 사용 가능한 상태까지 안정화하는 과정을 중요하게 보고 있습니다.

이번 라인은 아래 구성으로 진행되었습니다.

* 바이알 병 충진 + 캡 공급 + 캡핑 일체형 설비
* 라벨러
* 검출 장비 연동
* 스마트공장 연동 시스템

일부 검출 장비 및 스마트공장 시스템은
기존 고객사 설비와 연동하여 구성되었습니다.

단순 단독 장비보다 제어 난이도가 높은 프로젝트였습니다.

이번 현장은 바이알 병 바닥 지름이 작은 구조였기 때문에
라인 이송 중 병 전도 문제가 가장 큰 변수 중 하나였습니다.

라인 속도와 가이드 간격,
컨베이어 연결 구조에 따라 병이 흔들리거나 넘어지는 현상이 발생할 수 있어
현장에서 여러 차례 테스트와 수정 작업을 반복하며 안정화를 진행했습니다.

또한 캡 공급기에서는
진동 조건과 캡 형상 영향으로 인해
소음과 캡 뒤집힘 현상이 함께 발생했습니다.

단순 진동 강도 조절만으로 해결되는 문제가 아니었기 때문에,
정렬 구조 자체를 일부 보완하고
진동 조건을 다시 세팅하면서 안정적인 공급 상태를 맞춰갔습니다.

1. 병 전도 문제 개선

컨베이어 간 간격과 가이드 구조를 조정하여
이송 안정성을 확보했습니다.

병 크기와 이동 속도를 함께 고려해
현장 조건에 맞는 세팅으로 수정 작업을 진행했습니다.

2. 캡 공급기 소음 개선

진동 조건과 구조를 함께 수정하여
운전 중 발생하던 소음을 줄였습니다.

캡 종류에 따라 진동 반응이 달라
현장에서 반복 테스트를 진행하며 조건을 맞췄습니다.

3. 캡 만재 알람 및 자동 정지 구성

센서를 추가 적용하고
PLC와 연동하여 자동 정지 기능을 구성했습니다.

입력 부족 부분은 시퀀스 회로로 보완하여
실제 운용 환경에 맞춰 안정적으로 동작할 수 있도록 수정했습니다.

4. 캡 정렬 불량 개선

캡이 뒤집히거나 방향이 틀어지는 문제가 있어
정렬 구조 보완과 진동 세팅 조정을 함께 진행했습니다.

이후 정상 방향으로 안정적인 공급이 가능하도록 개선했습니다.

5. 기구 및 설치 보완

* 캡 공급기 바닥 평탄화 작업
* 쓰리인원 회전판 도색 보완
* 현장 설치 구조 수정
* 배선 및 센서 위치 조정

등 현장 상황에 맞춰 추가 보완 작업이 함께 진행되었습니다.

이번 라인은 PLC와 HMI 기반으로

특히 작업자 사용 편의를 위해
터치스크린(HMI) 한글화 작업도 함께 적용했습니다.

단순 번역 수준이 아니라
현장 작업자가 실제로 보기 편하도록
버튼 위치와 화면 구성,
폰트 크기와 UI 레이아웃까지 함께 수정했습니다.

기존 하드웨어 스위치 방식으로 구성되어 있던 일부 제어는
HMI 기반 로직 제어 방식으로 변경하여
조작 편의성과 직관성을 높였습니다.

또한 병 미감지 상태가 일정 시간 이상 지속될 경우
라인 전체가 자동 정지되도록
센서 추가 및 PLC 로직 개선 작업도 함께 진행했습니다.

외부 장비와의 긴급정지(E-STOP) 라인 연동까지 포함되어 있어
현장 상황에 맞춰 프로그램 수정과 테스트를 여러 차례 반복하며 안정화 작업을 진행했습니다.

소형 바이알 특성상
일반 활자 적용이 어려운 부분이 있어
1.5mm 활자를 별도로 제작하여 적용했습니다.

라벨 부착 위치와 가독성,
병 크기를 함께 고려해 세팅을 진행했습니다.

이번 현장은 초기 설치 이후에도
추가 요청과 개선 사항이 계속 발생했던 프로젝트였습니다.

시운전 과정에서 발견된 문제들은
현장에서 직접 원인을 확인하며 수정 작업을 진행했고,
고객사 테스트 이후 추가로 발생한 부분들도
지속적으로 대응 및 보완 작업을 이어갔습니다.

자동라인은 단순히 장비를 설치한다고 바로 마무리되는 경우보다,
실제 제품과 현장 조건에 맞춰
세부 세팅과 디버깅 과정을 반복하며 완성도를 높여가는 경우가 많습니다.

특히 센서가 많고

현장 환경에 따라 예상하지 못한 변수들이 발생하기도 합니다.

뉴트리바디는 이러한 과정을 단순 A/S 개념보다
라인 안정성을 완성해가는 중요한 단계로 보고
현장 상황에 맞춰 지속적으로 대응하고 있습니다.

이번 프로젝트는
바이알 병 특성에 맞춘 구조 개선과 제어 수정,

스마트공장 연동까지 함께 진행된 자동라인 사례였습니다.

실제 현장에서는
장비 자체보다도 제품 특성,

운용 방식에 따라 필요한 수정과 대응 범위가 달라지는 경우가 많습니다.

뉴트리바디는 현장 상황에 맞춰
구조 개선, 제어 수정, HMI 한글화,
라인 안정화 작업까지 함께 대응하고 있습니다.

* 자동화 장비 제작
* 중국 장비 커스터마이징 및 개선
* PLC / HMI 한글화 및 제어 구성 업그레이드
* 기존 장비 개선 및 자동화 라인 구축

등 현장 상황에 맞춘 다양한 작업을 진행하고 있습니다.

장비 관련 문의는 언제든지 편하게 연락 주세요.

서두원 소장님
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